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冬季泡沫生產(chǎn)企業(yè)注意事項(xiàng)



進(jìn)入秋冬季氣溫偏低,EPS生產(chǎn)過程中對(duì)氣溫又比較敏感。最近好多群友反應(yīng)說好多原料有問題,因?yàn)橐郧白龅暮茌p,現(xiàn)在按以前的參數(shù)方法去做,板子做重了,開裂,收縮變現(xiàn)等等。而且這種情況還比較普遍。那么在冬季的氣溫普遍較低,是什么原因造成這種現(xiàn)象的呢?原料真的有問題嗎?還是其他的原因?這里面的本質(zhì)又是什么呢?

 

秋冬季不可忽視的重要因素--溫度

板子做壞了,首先要看發(fā)的泡好不好?泡發(fā)壞了,板子的質(zhì)量也好不到那里去。一般我們講影響因素,更多的提到溫度。

 

剛從預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)出的泡粒溫度一般在40~50℃之間,而且在預(yù)發(fā)過程中有部分蒸汽滲透到泡粒內(nèi)部,泡粒較潮濕,泡粒出預(yù)發(fā)機(jī)出料口后,由于泡粒與環(huán)境溫差較大,泡粒內(nèi)部的殘余發(fā)泡劑與蒸汽很快冷凝為液體,液體發(fā)泡劑又會(huì)溶入到聚苯乙烯泡粒中,泡粒內(nèi)部壓力很快降低,內(nèi)部呈現(xiàn)負(fù)壓(或部分真空),此時(shí)泡粒顯得較軟,特容易變形,根本無法制作EPS泡沫制品,必須經(jīng)過一段時(shí)間的熟化 ;

經(jīng)過熟化,一方面使其干燥,另一方面使空氣滲入到泡粒內(nèi)部消除負(fù)壓,使泡粒內(nèi)外壓力平衡,使泡粒圓整,并富有彈性,保證成型時(shí)泡粒的膨脹性、珠粒間熔結(jié)性,從而提高EPS制品的質(zhì)量。

 

明白預(yù)發(fā)和熟化的機(jī)理后,如果冬季預(yù)發(fā)和熟化車間保溫效果不好溫度較低,熱脹冷縮,容易粒子收癟厲害,破壞了泡粒結(jié)構(gòu),那么在熟化的時(shí)候不能反彈,如果這個(gè)時(shí)候做較輕重量的板材,板材容易出現(xiàn)收縮變現(xiàn),開裂,板子變重等現(xiàn)象。一般熟化溫度存在值,一般熟化環(huán)境溫度在18~22℃,空氣滲入泡粒內(nèi)部,而泡粒內(nèi)部的戊烷基本上不向外擴(kuò)散,溫度超過22℃,空氣滲入速度提高、加快,于此同時(shí)戊烷向外擴(kuò)散的速度也加快;反之,若溫度低于20℃戊,空氣滲入速度也明顯降低,熟化時(shí)間加長,為此一般熟化溫度控制在20~25℃之間為;如果主要生產(chǎn)輕板客戶,熟化車間溫度可以適當(dāng)增加至28左右為佳。

 

如果熟化倉的溫度過低,特別冬季有些泡沫廠保溫設(shè)施做的并不好,四面漏風(fēng)?;竞褪彝鉁囟炔畈欢啵緶囟容^低,基本0下,所以泡粒里面的發(fā)泡劑呈液態(tài),無法氣化膨脹,導(dǎo)致泡粒收縮、成品手感差。所以冬季要加強(qiáng)料倉保溫加溫方能做出好的產(chǎn)品。

 

所以部分群友冬季如果板子做壞了,大部分原因是氣溫問題。而且?guī)缀跏亲鲚p板的客戶。所以老板們先不要著急責(zé)怪你們的技術(shù)員和原料貿(mào)易商,先給料倉加上保溫。

 

 

為什么發(fā)泡越輕板子做的越重?

 

大家都知道要想板子做輕,發(fā)泡必須輕,但是真的是發(fā)泡越輕板子做出來越輕嗎?

 

 

1、一發(fā):以方圓廣興間歇式發(fā)泡機(jī)為例:有些工人為了讓板材足夠輕,一般會(huì)采取增加通體壓力的方法讓泡發(fā)更輕,這個(gè)其實(shí)是錯(cuò)誤的。不是壓力越高就就做的越輕,要看情況而定。輕板都是兩發(fā),如果一發(fā)太輕,那么二發(fā)時(shí)候容易把泡發(fā)死掉,這樣板子做出來反而重了。一般筒體壓力不要超過5.5公斤壓力,進(jìn)氣的速度不要太快,這樣才能把料很均勻的發(fā)開。

 

 

2、二發(fā):預(yù)發(fā)過的EPS原料,一般要放在不低于20°,不超過40°的熟化倉內(nèi),低于20°容易漲不起了,高于40°容易死泡,板子同樣做出來會(huì)重。同時(shí)要不低于4個(gè)小時(shí)的氧化時(shí)間,然后在進(jìn)行二次發(fā)泡。這樣在進(jìn)行打板時(shí)候才能即保證了板材的重量,又保證了板材的質(zhì)量。






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