一、 預(yù)發(fā)

蒸汽預(yù)發(fā)：

? 無論哪一種預(yù)發(fā)機(jī)，預(yù)發(fā)過程及步驟均是一樣，即進(jìn)料——蒸汽加熱——發(fā)泡到規(guī)定倍率出料，但是由于各個廠家生產(chǎn)EPS所用的原料不一，即使是相同規(guī)格，各個EPS廠家的發(fā)泡倍率、發(fā)泡速度也有差異；

? 預(yù)發(fā)機(jī)的控制參數(shù)有：①、進(jìn)料速度；②、蒸汽進(jìn)氣壓力及質(zhì)量；③、壓縮空氣壓力；④、攪拌形式；⑤、攪拌速度；⑥、出料口高度；⑦、筒體保溫情況；⑧、預(yù)發(fā)機(jī)頂部排氣情況；⑨、原粒的粒徑大?。虎?、原粒的新鮮程度；

? EPS預(yù)發(fā)容重是根據(jù)各個廠家要求，及所加工制品的要求而定，一般原粒經(jīng)過一次預(yù)發(fā)可以在12~20g/l,，若客戶要求獲得更低的容重，則采取多次發(fā)泡，多次預(yù)發(fā)機(jī)一般采用連續(xù)預(yù)發(fā)機(jī)；二次可以將容重發(fā)到7~9 g/l,三次可以發(fā)到5~7 g/l，四次可以發(fā)到5 g/l以下；

? 多次發(fā)泡的方法和要求與一次預(yù)發(fā)有所不同，通常多次預(yù)發(fā)的溫度較低，進(jìn)料速度較快，泡粒在預(yù)發(fā)機(jī)中停留時間短；但具體的預(yù)發(fā)條件還須根據(jù)各個廠家的預(yù)發(fā)機(jī)的型號和種類二而定；也有用水泥池的北方居多；

? 一般連續(xù)預(yù)發(fā)機(jī)的生產(chǎn)能力每小時在80~200kg之間

1間歇預(yù)發(fā)機(jī)操作要點(diǎn)：

? 開啟所有預(yù)發(fā)機(jī)攪拌電機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、排氣扇電機(jī)以及硫化床干燥機(jī)電機(jī)；

? 檢查蒸汽總壓力不得低于0.3Mpa,空氣壓力在0.5Mpa以上；

? 根據(jù)發(fā)泡倍率設(shè)定加料量、加熱和出料的時間。

? 打開蒸汽進(jìn)出閥門，預(yù)熱預(yù)發(fā)機(jī)，一般機(jī)內(nèi)溫度先預(yù)熱至90℃時開始進(jìn)料。

? 正式開機(jī)后采樣風(fēng)干測密度，如與要求容重有差距，先調(diào)節(jié)蒸汽壓力和溫度，如仍不理想再微調(diào)加料量。

? 最后一次加料量如不足，仍可按實(shí)際加熱時間控制出料的時間。

2、基本參數(shù)：

1連續(xù)預(yù)發(fā)機(jī)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

? 打開預(yù)發(fā)機(jī)的側(cè)門，檢查預(yù)發(fā)機(jī)中是否有泡?；蚱渌s物，溫度計(jì)探頭上是否有泡粒包裹，然后緊固好側(cè)門螺絲；

? 將出料口的高度調(diào)整到需要高度，并檢查排氣系統(tǒng)管道是否通暢；

? 檢查蒸汽總壓力，壓力不得低于3.5kg/cm3，同時檢查預(yù)發(fā)機(jī)壓縮空氣的壓力是否低于4.5kg/cm3；

? 開啟預(yù)發(fā)機(jī)攪拌電機(jī)、排氣扇電機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、硫化床干燥機(jī)以及進(jìn)料電機(jī)；

? 打開蒸汽進(jìn)出氣閥，對預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，一般預(yù)熱溫度須達(dá)到80℃左右；

? 調(diào)整好進(jìn)料速度后進(jìn)料，并根據(jù)出料口泡粒的容重、泡粒收縮、彈性、圓整情況，及時調(diào)整進(jìn)料速度、蒸汽大小、出料口的高度、壓縮空氣進(jìn)氣量的大小；以便盡快穩(wěn)定操作工藝，達(dá)到規(guī)定容重；

? 一般一次預(yù)發(fā)溫度范圍控制在90~95℃之間，同時必須結(jié)合各廠家的實(shí)際情況：預(yù)發(fā)機(jī)的型號、種類、制品的容重要求、蒸汽的質(zhì)量、排氣系統(tǒng)的狀況等，但一般不建議客戶一次預(yù)發(fā)溫度過高、預(yù)發(fā)倍率過輕，一次預(yù)發(fā)溫度建議客戶在92~95℃，普通型料一次預(yù)發(fā)倍率控制在13~16 g/l,阻燃型料控制在12~18 g/l，快速型料控制在15~17 g/l，高倍率型料控制在11~12g/l，這樣EPS制品的內(nèi)在、外觀質(zhì)量均較好，預(yù)發(fā)過程中必須經(jīng)常從預(yù)發(fā)機(jī)出料取樣稱重，觀察泡粒的容重情況，以便及時調(diào)整操作條件；

2、連續(xù)預(yù)發(fā)機(jī)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

? 一次預(yù)發(fā)后的泡粒，一般需要圓熟4~12小時，但可以客戶當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度、制品容重的要求以及原粒的特性等實(shí)際情況，調(diào)整圓熟時間的長短；一般南方地區(qū)圓熟時間為2~6小時不等，北方地區(qū)圓熟時間則較長，一般在8~12小時，有個別地區(qū)圓熟時間可達(dá)24小時之多；

? 二次預(yù)發(fā)主要控制參數(shù)有：進(jìn)料速度、預(yù)發(fā)溫度、泡粒在預(yù)發(fā)機(jī)中的停留時間以及泡粒的圓熟情況，這其中泡粒圓熟程度十分重要，若泡粒圓熟不夠，將會直接影響泡粒的預(yù)發(fā)倍率及成型品的質(zhì)量；

? 三次及三次以上的發(fā)泡操作要領(lǐng)與二次預(yù)發(fā)情況基本相似，但一般不建議客戶預(yù)發(fā)次數(shù)超過五次；

? 預(yù)發(fā)結(jié)束后，保持?jǐn)嚢桦姍C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，先關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥，讓預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)溫度慢慢降下來，調(diào)整出料口到最低位置，同時開啟壓縮空氣進(jìn)氣閥，將預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)的泡粒吹出；機(jī)中剩余泡粒只須打開預(yù)發(fā)機(jī)側(cè)門，微開空氣將其吹出即可；

? 關(guān)閉預(yù)發(fā)機(jī)攪拌電機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、硫化床電機(jī)、進(jìn)料電機(jī)，待預(yù)發(fā)機(jī)中溫度降低到60℃，再關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥；

3、基本參數(shù)：

二：熟化

1、熟化的意義：

? 剛從預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)出的泡粒溫度一般在40~50℃之間，而且在預(yù)發(fā)過程中有部分蒸汽滲透到泡粒內(nèi)部，泡粒較潮濕，泡粒出預(yù)發(fā)機(jī)出料口后，由于泡粒與環(huán)境溫差較大，泡粒內(nèi)部的殘余發(fā)泡劑與蒸汽很快冷凝為液體，液體發(fā)泡劑又會溶入到聚苯乙烯泡粒中，泡粒內(nèi)部壓力很快降低，內(nèi)部呈現(xiàn)負(fù)壓（或部分真空），此時泡粒顯得較軟，特容易變形，根本無法制作EPS泡沫制品，必須經(jīng)過一段時間的熟化 ；

? 經(jīng)過熟化，一方面使其干燥，另一方面使空氣滲入到泡粒內(nèi)部消除負(fù)壓，使泡粒內(nèi)外壓力平衡，使泡粒圓整，并富有彈性，保證成型時泡粒的膨脹性、珠粒間熔結(jié)性，從而提高EPS制品的質(zhì)量

2、熟化的注意事項(xiàng)

? （1）、熟化時間不要過長，一般南方地區(qū)3~8小時，北方地區(qū)8~24小時，熟化時間越長逸散的發(fā)泡劑就越多，從而不利與下一次發(fā)泡；

? （2）、熟化時間必須根據(jù)結(jié)合實(shí)際情況：泡粒的干濕度、環(huán)境溫度、空氣濕度、料倉透風(fēng)性、泡粒的預(yù)發(fā)容重、EPS制品的要求；一般泡粒越干空氣滲入越快，熟化時間越短，預(yù)發(fā)容重越重熟化時間越短，環(huán)境溫度越高熟化時間越短，環(huán)境空氣濕度越高，熟化時間越長，陰雨天氣由于空氣濕度較高，熟化時間會增加；

? （3）、熟化溫度存在值，一般熟化環(huán)境溫度在18~22℃，空氣滲入泡粒內(nèi)部，而泡粒內(nèi)部的戊烷基本上不向外擴(kuò)散，溫度超過22℃，空氣滲入速度提高、加快，于此同時戊烷向外擴(kuò)散的速度也加快；反之，若溫度低于20℃戊，空氣滲入速度也明顯降低，熟化時間加長，為此一般熟化溫度控制在20~25℃之間為；

3、熟化的方法：

? （1）、自然熟化  在陰涼、干燥、通風(fēng)的條件下，讓空氣自然滲入到預(yù)發(fā)泡粒內(nèi)部，從而達(dá)到內(nèi)外壓力平衡的方法稱為自然熟化；

? （2）、加壓熟化  它是在自然熟化的基礎(chǔ)上，將經(jīng)過需要熟化的泡粒放到密封的容器中，通入空氣或二氧化碳并保持一定的壓力下，對泡粒進(jìn)行充氣；充氣壓力一般控制2~3kg/cm3，需要時間為1~3小時，壓力不得超過4 kg/cm3，否則泡粒容易癟塌，反之壓力低于2kg/cm3，則對熟化時間減少不明顯。

三、成型條件

四、烘干：

? 一方面由于剛剛出模的EPS制品表面經(jīng)過水冷卻，蒸汽冷凝水含量為5~15%；另一方面制品加工時溫度為90~105 ℃，若剛出模具的制品放在室溫環(huán)境下，由于溫差大，會產(chǎn)生收縮或變形現(xiàn)象；一般制品出模后，立即將其放到50~60℃的烘房中進(jìn)行烘干。

烘干時間取決于制品對水分的要求，若制品僅對表面水分有要求，制品進(jìn)烘房僅需1~2小時；若制品對內(nèi)部水分要求較高，則烘干時間需要5~6小時。