發(fā)生現象

原因探討

補救措施

原料潮濕

1.含水份太高

1-1打開晾干

結塊現象

1.外滑劑不足

1-1滲和干原料或滲和100-500ppm硬脂酸鋅

2.預發(fā)泡機內溫度太高或不均

2-1降低蒸汽壓力或關小蒸汽閥門

2-2提高攪拌速度

2-3改良攪拌葉

3.空氣量不足（批式預發(fā)泡）

3-1通入足夠空氣量

4.加料速度慢，滯留時間長

4-1增加加料速度

5.原料內滲有細粒

5-1粒度大小受熱感度不同，必須使用粒均勻者

預發(fā)泡粒潮濕

1.蒸汽太潮濕

1-1加強蒸汽管保溫，設置泄水器，并排放冷凝水

2.預發(fā)泡機頂蓋通風不良

2-1改進蒸汽逸散風管

3.預發(fā)泡機保溫不良

3-1加強保溫

預發(fā)倍率低

1.原料存放久，發(fā)泡劑逸失

1-1盡量儲放陰涼處，先進先用，避免久存

2.蒸汽壓力不足，溫度低

2-1提高蒸汽壓力及開大蒸汽閥門

3.發(fā)泡機蒸汽孔堵塞

3-1清理蒸汽孔

4.加料速度快，滯留時間短

4-1降低加料速度

5.泡粒表面粘附水份多

5-1測定水份含量，求出真正發(fā)泡倍數

6.粒度規(guī)格選擇不當

6-1選用較大一級粒度原料

預發(fā)泡珠收縮

1.發(fā)泡倍率太高

1-1降低發(fā)泡倍率至適當程度

1-2可采取二次發(fā)泡，提高發(fā)泡倍率

2.冷卻太快

2-1空氣溫度低，改以熱風送料

2-2降低送風量，減低輸送速度

3.蒸汽壓力大，溫度高

3-1降低蒸汽壓力及關小蒸汽閥門

4.滯留時間長

4-1縮短滯留時間或增加加料速度

5.粒度不均

5-1粒度大小，受熱面積不同，改用粒度均勻原料

6.新舊原料滲和

6-1盡量使用同批原料

預發(fā)泡粒變型

1.攪拌葉打傷

1-1調整攪拌葉位置

2.送風葉打傷

2-1使用噴送式（JET）送料

發(fā)泡倍率不易控制

1.進料速度不均

1-1原料太濕，必須晾干

1-2檢查加料螺旋機及有關設備

2.蒸汽系統(tǒng)不穩(wěn)定

2-1檢查蒸汽管路及壓力

3.新舊原料滲和

3-1盡量使用同批原料

二次發(fā)泡收縮

1.圓熟時間不足

1-1一次發(fā)泡８小時以后才可二次發(fā)泡

2.溫度太高

2-1降低蒸汽壓力，關小蒸汽閥門

3.一次發(fā)泡倍率太高

3-1降低一次發(fā)泡倍率

圓熟后泡粒比重提高

1.泡粒收縮或變形

1-1增大輸送管，加大彎管徑，使用噴送式送料

2.冷卻太快

2-1改以熱風送料